m4螺丝底径是多少(m4螺丝底孔多大)
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1、M4 标准螺距 0.70mm 螺纹底孔3.40mm。
2、公称直径减螺距.3.2 。
3、普通三角螺纹内孔径D=公称直径-P*1.0826+0.1~0.2注:式中P为螺纹螺距,+0.1~0.2,是由于内孔加工螺纹后的变形补偿和螺纹间隙补偿量.攻丝的要点(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
4、(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
5、(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。
6、一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。
7、以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
8、(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
9、(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
10、(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。
11、对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
12、对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
13、(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。
14、在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
15、(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
16、(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
17、(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。
18、在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
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